在合理规划自动化零件加工车间时，需要考虑多个方面，包括生产流程、设备配置、人员配备以及生产效率等。以下是一个大致的规划方案，供参考。

步：确定生产流程

首先需要确定零件加工的整个生产流程，包括工序的顺序和每个工序的操作流程。这可以帮助我们更好地安排设备和人员，并优化生产效率。

第二步：设备配置

根据生产流程，确定所需的各种设备。自动化零件加工车间通常包括数控机床、自动送料装置、自动换刀系统等。同时还要考虑设备的数量、功率和精度等因素，以满足不同工序的要求。

第三步：人员配备

自动化零件加工车间的人员配备要根据生产任务和设备特点进行合理安排。一般情况下，需要拥有一定的生产管理人员、设备操作人员和维护人员。此外，由于自动化加工设备的运行需要一定的专业知识和技能，还需要进行员工培训和技能提升的计划。

第四步：生产效率优化

1. 设备布局优化：在车间内合理规划设备的布局，以提高物料、信息和人员流动的效率。同时要确保设备之间的空间充足和通道的畅通，便于操作、维修和清洁。

2. 工艺流程优化：根据生产任务的要求，优化工艺流程，减少工序和加工时间，提高生产效率和产品质量。

3. 自动化生产管理系统：利用自动化控制系统，实现对设备的集中监控和自动调节，提高生产的稳定性和生产效率。

4. 人员培训和技能提升：定期进行培训，提高员工的专业知识和操作技能，以适应自动化生产的要求。

5. 资源管理和节能减排：合理使用和管理车间的能源、材料和其他资源，降低生产成本和环境污染。

6. 数据分析和优化：定期分析生产数据，及时发现问题和瓶颈，并进行调整和优化。

第五步：安全和环保措施

在自动化零件加工车间中，安全和环保是非常重要的考虑因素。必须符合相关的安全生产和环境保护法规要求，采取相应的措施，确保员工和设备的安全，保护环境。

总结起来，合理规划自动化零件加工车间需要综合考虑生产流程、设备配置、人员配备、生产效率、安全和环保等方面。通过对各个环节的优化，相信可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并且良好的规划和管理可以为车间的稳定运行提供保证。